瓦楞纸箱在发货之前一定要做好相关检查，因为货物一旦发出就不好追回。如果有问题的瓦楞纸箱发到客户手中，不仅会影响客户的进一步生产包装销售工作，也会影响纸箱厂的信誉，给企业带来无法预估的损失，那么都需要做哪些检查呢，下面上海纸箱厂来为您具体介绍！
 
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规格检查
检查规格是否有偏差，如材料、箱型、瓦楞、粘接、图案等必须符合客户的要求。
 
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外观检查
1） 标志
要求：
按《GB/T 191-2016 包装储运图示标志》规定或客户要求印刷。
不合格判定：
未按技术要求印刷。
 
2） 印刷
要求：
印刷颜色与样稿接近，箱面图案文字清晰、正确、深浅一致，位置准确，整体清洁无脏污，同一批次产品印刷颜色一致，图案文字压入纸板深度0.25～0.3mm。
不合格判定：
漏印、错印、印刷位置（套色）偏移严重≥2mm、印字破损，印刷字迹、图案模糊（漏白），且无法进行返工处理，印刷颜色与样稿相差较大，主要外观脏污严重影响印刷美观，印刷水印已构成细微印刷字迹辨认困难。
 
3）压痕线
要求：
单瓦楞纸箱压痕线不大于12mm；双瓦楞纸箱压痕线不大于17mm；折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱体上不得有多余的压痕线。
不合格判定：
压痕线宽度不符合要求，且有压线破裂、重线或压线过轻，影响正常使用的缺陷。
 
4）刀口
要求：
刀口（或修边）无明显毛刺，开槽刀切口里面纸裂损距边＜5mm 或长＜8mm
不合格判定：
刀口（或修边）毛刺明显，且批量较大，严重影响外观，开槽刀口面里纸破损超过规定要求。
 
5）成型
要求：
成箱方正，箱体无破损，对角线尺寸之差≤5mm、鼓角、漏洞直径≤5mm，箱盖自然搭拢，缝隙5mm 以下或重叠2mm 以下，成箱后，箱体表面面纸有轻微裂开，裂开长度小于10mm。
不合格判定：
成箱不良，箱体破损无法使用，或对角线尺寸之差＞5mm，鼓角、漏洞＞5mm，且开槽跑位＞5mm，箱盖缝隙＞5mm，或重叠＞2mm，面纸开裂长度＞10mm，或严重影响使用的缺陷。
 
6）箱钉
要求：
箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。箱钉间距均匀，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，首尾钉距底下压痕线距离为（13±7）mm，钉合接头应钉牢钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
不合格判定：
扁丝生锈，钉形状不佳，钉不牢一拉脱开，断钉多，钉距分布不均匀，或钉距太大，头尾钉位置不准。钉排列偏斜，超过标准要求
 
7）结合
要求：
纸箱舌宽为30-50mm，钉线应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉，箱钉应排列整齐均匀，偏斜不超过5mm，纸箱接头粘合接舌宽度不小于35mm，粘合剂涂布均匀充分，无溢出，粘合面撕开时面纸不分离，结合无错位现象，其剪刀差：大型箱≤5mm，中型箱≤3mm，小型箱≤2mm，搭接处缝隙在2～10mm 。
不合格判定：
钉合错位，其剪刀差超过合格标准，成箱后摇盖搭接不良；粘接舌宽＜35mm，钉距分布均匀，钉距太大，头尾钉位置不准，钉排列偏斜，超过标准要求；结合后缝隙＜2mm 或＞10mm，糊涂布太多，造成箱体粘连；涂布少于该涂面积的1/2；糊合不正，影响成箱等。
 
8）裱合
要求：
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过两拼，拼接处距摇盖压线处不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。
不合格判定：
裱合不符合技术要求，里纸拼接处距摇盖压线处小于30mm，脱胶面积超过规定要求（或客户特殊要求），包括假粘。
 
9）摇盖耐折
要求：
纸箱支撑成型后，摇盖开合180 度，往复5 次，面纸无裂纹，里板裂纹总和不超过50mm。涂布白板有轻微裂痕，裂缝长度总合不得＞30mm。
不合格判定：
摇盖经开合180 度，往复5 次后，面、里纸出现开裂，涂布白板裂痕超出规定要求。
 
内径尺寸
首先把瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合扰，相邻面夹角成90°紧靠在靠规上，箱内用压板使内摇盖紧贴，箱顶部外摇盖打开，把木直尺水平放在内摇盖上，然后用内径尺量取箱底至木直尺底面的距离，即为内径尺寸的高。
用内径尺在接舌上距箱口50mm 处或第一钉至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的宽。
使用靠规是保证箱体摆放的方正度。在压板的重压下，检测时样箱不会移动和变形。
箱子长、宽、高单项极限偏差，大型箱±5mm，中型箱±3mm，小型箱±2mm。
摇盖合拢无差参，公差大型箱不超过8mm，中小型箱不超过5mm；摇盖合拢无离缝，叠盖，公差不超过±5mm。
 
以上就是上海纸箱厂为您介绍的关于瓦楞纸箱在发货之前需要做哪些检查，如果您还有什么不明白的地方都可以随时咨询我们！