瓦楞纸板起泡有四个主要原因.如果有针对性地解决了正确性问题，就不会有这样的麻烦.当单面机器高速运行时，在单面web的中心或web的部分上出现个连续的、通常是球形的无粘结区.
 
　　原因分析
 
　　1、热量不足导致白糊线
 
　　2、压力不准确高
 
　　3、纸上的线湿了
 
　　4、纸张或芯纸的张力不致.
 
　　5、胶凝温度过高
 
　　6、当温度过高时，会出现结晶糊线
 
　　7、压线位置不准确.
 
　　改善策略
 
　　1、检查所有压力管道的蒸汽压力、虹吸和蒸汽质量.
 
　　2、检查压路机的高压，并根据设备厂家的标准进行调整.
 
　　3、增加张力或包角，提高纸和芯纸的温度
 
　　4、检查未对准的设备部件
 
　　5、检查是否有不合适的磨损，并使用可调的张力来确保均匀的张力.
 
　　6、检查胶凝温度，调整到合适的标准
 
　　7、减少纸张预热器和芯纸预处理器的缠绕角度.
 
　　8、缩回压路机框架，检查液压和气动压路机驱动系统是否正常运行.
 
　　原因分析
 
　　1、真空或压力不足
 
　　2、真空孔或瓦楞纸间隙堵塞
 
　　3、瓦楞上有污垢
 
　　4、瓦楞闭塞压力不足.
 
　　5、瓦楞轴承磨损
 
　　6、波纹加热不足
 
　　7、压力内高压磨损
 
　　8.橡胶滚子撞击瓦楞滚子***
 
　　9、指导位置调整不合适.
 
　　改善策略
 
　　1.调整导爪与下波纹之间的间隙，以及导爪与压力之间的间隙.
 
　　2、增加真空和压力
 
　　3、清除孔与间隙之间的污垢
 
　　4、去除瓦楞上的污垢
 
　　5、提高堵塞压力
 
　　6、更换轴承
 
　　7所示.检查虹吸管，看看蒸汽鼓是否有冷凝沉淀.
 
　　8、更换压路机
 
　　9.增加上罗拉和瓦楞之间的间隙.
 
　　情况三个
 
　　纸上没有浆糊.
 
　　原因分析
 
　　1.橡胶与波纹之间的间隙过大.
 
　　2.橡胶与计量之间的间隙太小
 
　　3、蒸汽冷凝液滴在胶上.
 
　　4所示.橡胶上的冷却装置漏气
 
　　5、明胶在膏体上防喷挡板上，将膏体在芯纸上擦去
 
　　6、膏版液面太低
 
　　7所示.瓦楞和压接触不良或不接触
 
　　8、压力压路机中间不高
 
　　9、压线位置不对
 
　　改善策略
 
　　1.减少橡胶与波纹之间的间隙
 
　　2.增加上与计量之间的间隙
 
　　3所示.修理蒸汽冷凝排水
 
　　将水流与冷却套断开后，观察问题是否得到解决，修复冷却套.
 
　　5、拆下防溅挡板上的膏体
 
　　6、提高粘贴水平
 
　　7、检查压路机压力负荷
 
　　8.根据设备供应商的标准规格调整中、高.
 
　　拉回压力，停止运动部件，检查液压和气动，驱动系统使其正常运行.
 
　　情况4
 
　　当单面机器启动时，纸板会起泡沫，但机器会停止运行段时间，然后重新启动，泡沫现象就消失了.
 
　　纸箱包装厂原因分析
 
　　冷凝物沉积在下波纹或压力
 
　　2.在真空系统不加热的情况下，下瓦楞纸的愿望变形为下瓦楞纸，或下瓦楞纸上的真空室获得真空效应.
 
　　改善策略
 
　　1.检查虹吸，看看蒸汽压路机是否有冷凝水沉积.
 
　　2.检查蒸汽输入管和回流管之间的压差.正常工作时的小压差必须不小于5 psi.
 
　　3所示.考虑拆卸上瓦楞和下瓦楞，在停止操作后让其空转.如果下列方法的消费小于波纹的消费开始在冷却时,它可以被认为是:削减纸芯纸和空转单面机,直到达到温度,然后重新安装核心论文和开始,这样它就可以被解决.