随着包装待业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，其间包含出售纸箱的印刷质量。如果印刷技术把握欠好，往往会出现许多印刷故障，比如说在印刷实地时出现“露底”、“白点”。鉴于产生上述问题的变量较多，下面仅从材料、工艺、版材等要素做简单分析。

    一、承印材料方面的原因
    1、面纸和纸板滑润度差，是产生“印刷不实”、“露底”、“白点”问题最根本的原因。
    面纸自身滑润度差，或者纸板在复合时由于用胶量大等要素引起或轻或重的“搓板”形成的纸板自身滑润度差，印刷时印板表面不可以与面纸充分触摸，致使油墨中的连接料不可以完全填充纸张空地。当面纸为白版纸印刷时，会出现白色小孔，产生“露底”、“白点”现象。
    为解决这一问题，有些厂家常常采用的方法是增大印刷压力，但这又会产生很大的副效果：一方面导致网点变形，文字和线条出现明显的“边际效应”；另一方面瓦楞结构会受到破坏，降低纸箱的强度。
    所以，依据客户对纸板的具体要求程度，选择不同滑润度的面纸，一起在纸板出产时控制构成“搓板”的工艺要素是解决“印迹不实”、“露底”、“白点”的根本方法。
    2、面纸涂布层在印刷压力和油墨概括效果下产生纸毛，往往也会形成“印迹不实”、“白点”等现象。
    解决方法：关于要求较高的纸箱，选用表面强度高的纸张；版面设计时昼避开大面积的实地；依据纸张的表面状况，印刷时调整好印刷机的速度和油墨的粘度，不使面纸产生拉毛现象，也就避免了“白点”等的产生。
    二、工艺方面的要素
    在纸箱出产线上，单刀修毛边时刀由上往下切，常会导致纸板面纸边际不平，在进行满版印刷时，边际印不上出现“露底”、“印迹不实”。印刷时增加压力和在修边时确保刀口尖利，尽管可以减轻此现象，但也不能完全消除。
    三、版材的要素
    纸箱印刷机的印版一般采用橡皮版和柔性树脂版（包含国产或进口），两者的弹性和着墨才干有必定的间隔。一般柔性树脂版的弹性和着墨才干要高于橡皮版，印刷墨层比较厚实，一般不会出现“印迹不实”、“露底”、“白点”等故障。
    印版表面平整度差，形成版面的着墨量差异，印迹也会出现“露底”、“白点”等现象。
    一般柔性树脂版表面的平整度要比橡皮版好些，所以关于印刷要求较高、有大面积实地或有网点印刷的纸箱有必要选择柔性树脂版进行印刷。