瓦楞纸箱压线的原因可以大致分为两类，人为因素导致的压线和设备原因导致的压线，下面上海纸箱厂来为您具体介绍！
 
人为因素导致纸箱压线不良
在纸箱生产过程中，印刷人员对压线自我认识不足，认为只要不压爆就行。压爆线了就要负责，所有干脆就降低压线力度。其次是对压线调整不当，只加重压线轮的压力，不去调整预压轮的压力，那么这样纸箱压线就容易爆线，那么操作人员更加不愿意去加重压线的压力。所以导致纸箱压线不良。
 
压线操作规程：
 
1、 压线必须压深，根据不同的材质和楞型进行合理的调整。
 
2、 纸板水分低，克重低的产品应当加大预压轮的压力，同时采用二次预压模式。
 
3、 预压轮做五层纸箱间隙应当是纸板厚度的2/1。
 
4、 生产三层纸板时预压轮间隙是纸板厚度的4/1。
 
5、 压线轮五层的应当控制在1.8毫米-2毫米， 三层纸板压线间隙控制在1.2-1.5毫米。
 
设备因素导致压线爆线
设备因素主要是压线轮设计不正确部符合公司产品特点，其次是压线轮和预压轮在运转过程中跳动过大，压纸不平稳，导致纸板受压不均匀，而产生的压线有的爆线有的不爆线等情况。最后设备保养不到位压线轮间隙不平行，而产生四条压线其中某条爆线其他都是好的等等现象。
 
设备改善：
 
1、 根据公司产品来设计压线轮的压线线宽和深度
 
2、 预压轮弧形不宜过宽R角不宜过低
 
3、 压线轴承在高速转动下不能跳动过大
 
4、 压线轮的直径加大
 
5、 定时对压线轮和预压轮的间隙进行校正。
 
以上就是上海纸箱厂为您介绍的瓦楞纸箱压线的原因有哪些和具体的解决方法，希望对您有所帮助。