瓦楞纸箱生产工艺要求很高，今天上海纸箱厂主要从胶黏剂的制备，间隙值，机速等几个方面为您介绍！
 
 1.胶黏剂的制备
 
包装纸箱的制作离不开胶黏剂。合理的配方、较好的黏合强度，是提高包装纸箱抗压强度根底的保证。
 
在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增洪流与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应操控在 15s，固含量应操控在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在40s，固含量应操控在19%。同时，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。
 
在高温高湿的环境(如夏日)下生产包装纸箱时，应减小水与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在 18s，固含量应操控在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在55s，固含量应操控在2l%。同时，硼砂的用量增加至6 千克，以增加胶膜硬度，然后减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，到达提高包装纸箱抗压强度的目的。
 
2.间隙值
 
只需上下瓦楞辊与压力辊之间的间隙值合理，才能保证包装纸箱的成型效果，不然塌楞等问题会直接下降包装纸箱的抗压强度。瓦楞机操作进程中，单瓦楞纸板涂胶间隙值、三层瓦楞纸板涂胶间隙值以及压胶辊间隙值都会直接影响瓦楞纸板的黏合强度和瓦楞纸板的楞高，尤其是瓦楞纸板的楞高。若压胶辊间隙值减小，即压力增大，三层瓦楞纸板的楞高就会下降而无法到达标准值，三层瓦楞纸板厚度下降后，后续印刷工序选用设定正常压力值去印刷瓦楞楞高低的三层瓦楞纸板，会导致印刷不实，这样势必会加大印刷压力，然后二次对三层瓦楞纸板的楞高构成危害，导致瓦楞挺度遭到严重破坏。
 
在正常生产三层瓦楞纸板时，上述3个间隙值分别为2.5mm、2.4mm、2.5mm，此刻出板厚度为3.15mm。有时单瓦楞纸板涂胶后与白板纸黏合进程中会呈现弯曲现象，或者打胶较差，然后构成瓦楞纸板边缘开胶，此刻操作人员可将压胶辊间隙值调小至1.8mm、涂胶辊间隙值调大至3.3mm，这样做虽然可以处理瓦楞纸板的黏合强度问题，但出板厚度较差(仅为2.9～3.Omm)、瓦楞纸板较软，无法保证其抗压强度，因而有必要拟定操作规程，规范间隙值。
 
  3.机速
 
当环境湿度高于60%时，原纸水分较高，而蒸汽压力值又在稳定规模，仅仅通过调整预热包角，原纸水分未必得到较好的蒸腾。通过涂胶机，单瓦楞纸和白板纸吸胶黏合，包装纸箱的含水量注定较高，然后使得包装纸箱的挺度变差。这时就有必要对瓦楞机的机速进行操控，减慢机速，加速面纸和瓦楞纸内部的水分蒸腾。
 
例如，在车间环境温湿度较低的情况下，瓦楞机机速可保持在160米/分;但在车间环境湿度较高的情况下，瓦楞机机速应下降到120米/分，这样可有用改进包装纸箱的挺度，然后完成通过瓦楞机机速的调整来提高包装纸箱抗压强度的目的。
 
以上就是上海纸箱厂为您介绍的关于瓦楞纸箱生产工艺控制方法，如果您还有什么不明白的地方都可以随时咨询我们！