纸箱压痕“爆线”的问题，可能是由于多种因素引起的，包括纸板的耐折性、纸板芯的平压强度、纸张的湿度、压痕线的设置等。以下是一些可能的解决方案：

1. **调整纸张湿度**：保持适当的纸张湿度是解决爆线问题的关键。如果纸张湿度过低，容易导致纸板干裂，从而在压痕时发生爆线。可以通过工业加湿器等方式增加车间湿度，保持纸张湿度的稳定。

2. **优化压痕线设置**：检查压痕线的设置，确保压痕线深浅适中，避免过深或过浅导致爆线。同时，压痕线的位置也要准确，避免偏离纸箱的实际需要。

3. **提高纸板耐折性**：选择耐折性好的纸张，或者通过调整纸板的结构和制造工艺，提高纸板的耐折性，从而减少爆线的可能性。

4. **控制压痕速度**：适当降低压痕速度，可以减少压痕过程中对纸板的冲击，从而降低爆线的风险。

5. **检查设备维护**：定期检查和维护压痕设备，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备问题导致的爆线。

如果以上方法仍不能解决爆线问题，建议咨询专业的纸箱制造技术人员或设备供应商，以便更深入地了解问题原因并找到解决方案。当然，针对纸箱压痕“爆线”的问题，我们还可以考虑以下几个方面的解决方案：

6. **调整压痕辊的温度和压力**：压痕辊的温度和压力对于压痕效果具有重要影响。过高的温度和压力可能导致纸板在压痕处产生过大的应力，从而引发爆线。适当调整压痕辊的温度和压力，以减少对纸板的冲击，可以有效预防爆线现象。

7. **使用专业的压痕胶垫**：压痕胶垫的质量和性能对压痕效果有着直接的影响。选择质量好、弹性适中的压痕胶垫，可以减少压痕过程中对纸板的损伤，从而降低爆线的风险。

8. **优化纸箱设计**：合理的纸箱设计可以有效减少压痕过程中的应力集中，从而降低爆线的可能性。例如，可以在压痕处增加加强筋或者改变压痕线的走向，以分散应力。

9. **加强员工操作培训**：提高员工对压痕设备的操作技能和注意事项的认识，可以减少因操作不当导致的爆线问题。定期对员工进行培训和考核，确保员工能够熟练掌握压痕设备的操作技巧。

10. **引入先进的压痕技术**：随着科技的进步，一些先进的压痕技术如激光压痕、数码压痕等逐渐应用于纸箱制造领域。这些技术具有更高的精度和稳定性，可以有效减少爆线现象的发生。

综上所述，解决纸箱压痕“爆线”问题需要从多个方面入手，包括调整纸张湿度、优化压痕线设置、提高纸板耐折性、控制压痕速度、检查设备维护等。同时，结合实际情况引入先进的压痕技术和加强员工操作培训也是有效的解决方案。通过综合应用这些措施，可以有效降低纸箱压痕爆线的风险，提高产品质量和生产效率。